Pogoste napake in metode preprečevanja stroja za sočelno varjenje

Stroj za sočelno varjenje pri sočelnem varjenju, ker se končna kovina pri segrevanju izžge, zato zahteve za končno čiščenje niso visoke, vendar so zahteve za čiščenje napeljave in varilne kontaktne površine ter uporovno sočelno varjenje enake, zato bo oprema imela nekaj manjših okvar zaradi zunanjih dejavnikov.
Pogoste napake in metode preprečevanja:
1. Dislokacija: Vzrok je lahko v tem, da varilni deli med sestavljanjem niso poravnani ali nagnjeni, da se varilni deli pregrevajo in da je dolžina podaljška prevelika. Togost varilnega stroja ni dovolj velika itd., Glavni preventivni ukrepi so izboljšanje togosti opreme, zmanjšanje dolžine podaljška in ustrezno omejitev zgornjega dodatka za kovanje, dovoljena napaka dislokacije pa je na splošno manjša od Debelina 0.1 mm ali 0.5 mm.
2, razpoka: vzrok je lahko pri varjenju jekla z visoko vsebnostjo ogljika in jekla z nizko vsebnostjo ogljika, nagnjenost kaljenju, se lahko uporablja za predgretje, po segrevanju in pravočasne ukrepe za preprečevanje žarjenja.
3, napaka pri varjenju: vzrok je lahko v tem, da je temperatura na vmesniku pred zgornjim kovanjem prenizka, dovoljeni zgornji del kovanja je premajhen, tlak pri zgornjem kovanju in najvišja hitrost kovanja sta nizki ter napaka pri varjenju zaradi prevelike količine kovinskega vključka, je preventivni ukrep uporaba ustreznih parametrov postopka sočelnega varjenja.
4, bela lisa: edinstvena napaka pri varjenju na površini zloma obstoječe radialne sive bele barve, ta napaka je izjemno tanka, ni je enostavno najti v metalografskem brusilnem filmu, v analizi elektronskega mikroskopa je mogoče najti belo liso bolj občutljiv na hladno upogibanje, vendar je vpliv na natezno trdnost zelo majhen, se lahko odpravi s hitrimi in zadostnimi ukrepi kovanja.
Stroj za sočelno varjenje lahko kombinirate tudi z drugo opremo za avtomatizacijo, da dosežete popolno avtomatizacijo stroja za sočelno varjenje.